පෙර විසුරුවා හරින ලද වර්ණක සහ තනි වර්ණක සාන්ද්රණය

කර්මාන්තයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනයත් සමඟ අද ප්ලාස්ටික් වර්ණ ගැන්වීම් සැකසීම සහ වාත්තු කිරීම මහා පරිමාණ උපකරණ, ඉහළ ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදනය, අධිවේගී ක්‍රියාකාරිත්වය, අඛණ්ඩ පිරිපහදු කිරීම සහ නිෂ්පාදන ප්‍රමිතිකරණය යන ප්‍රවණතා කරා ගමන් කරයි.මෙම ප්‍රවණතා නිසා වර්ණක විසරණයේ ඉහළ ප්‍රමිතීන් අවශ්‍ය වන ඉතා සියුම්, අතිශය තුනී සහ අතිශය ක්ෂුද්‍ර නිෂ්පාදන බොහොමයක් ඇති විය.මීට අමතරව, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, පාරිසරික ආරක්ෂාව, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ පිරිවැය අඩු කිරීමේ ඉල්ලීම් ද වැඩි වෙමින් පවතී.සාමාන්‍ය ප්ලාස්ටික් මෝල්ඩින් සැකසුම් උපකරණ (එනම්: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය, කැරකෙන යන්ත්‍රය හෝ තනි ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය යනාදිය) සැකසීමේදී වර්ණක විසුරුම සඳහා අවශ්‍ය කැපුම් බලය සැපයිය නොහැකි නිසා, වර්ණක විසුරුමේ කාර්යය සාමාන්‍යයෙන් වෘත්තීය නිෂ්පාදකයින්-වර්ණක සැපයුම්කරුවන් විසින් සිදු කරනු ලැබේ. හෝ වර්ණ මාස්ටර්බැච් නිෂ්පාදකයින්.

පෙර විසුරුවා හරින ලද වර්ණක(Pigment Preparation හෝ SPC-Single Pigment Concentration ලෙසද හැඳින්වේ) යනු තනි වර්ණකයක ඉහළ සාන්ද්‍රණයකි.විවිධ වර්ණකවල ලක්ෂණ අනුව, සාමාන්‍ය පෙර විසුරුවා හරින ලද වර්ණකයේ වර්ණක අන්තර්ගතයෙන් 40-60% ක් අඩංගු වේ (අපගේ සමාගම විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද පෙර විසුරුවා හරින ලද වර්ණකයේ ඵලදායි අන්තර්ගතය 80-90% දක්වා ළඟා විය හැකිය), සහ විශේෂයක් මඟින් සකසන ලදී. විශේෂිත උපකරණ හරහා ක්රියාවලිය.ඵලදායි විසුරුමේ ක්‍රම සහ දැඩි තත්ත්ව පාලනය මගින් හොඳම වර්ණ කාර්ය සාධනය ලබා ගැනීම සඳහා අඩංගු වර්ණක හොඳම අංශු ආකාරය පෙන්වයි.පෙර විසුරුවා හරින ලද වර්ණකයේ පෙනුම 0. 2-0.3mm පමණ විශාලත්වයකින් යුත් සියුම් පව් අංශු විය හැකි අතර නිෂ්පාදිතය පොදු ප්රමාණයෙන් අංශු බවට පත් කළ හැකිය.වර්ණ masterbches.කලින් විසුරුවා හරින ලද වර්ණකයට එතරම් පැහැදිලි ලක්ෂණ ඇති බැවින් එය වර්ණ මාස්ටර් නිෂ්පාදනය සඳහා වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ.

එමපෙර විසුරුවා හරින ලද වර්ණකපහත වාසි ඇත

• වර්ණකය සම්පූර්ණයෙන්ම විසිරී ඇති බැවින්, එය ඉහළ වර්ණ ශක්තියක් ඇත.කුඩු වර්ණක භාවිතය හා සසඳන විට, වර්ණ ශක්තිය සාමාන්යයෙන් 5-15% කින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

• සමජාතීය ක්‍රියාවලි සඳහා අවශ්‍ය වන්නේ අපේක්ෂිත ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා අවම කැපුම් මිශ්‍ර බල පමණි.උදාහරණයක් ලෙස, උසස් තත්ත්වයේ වර්ණ මාස්ටර්බැච් නිෂ්පාදන සරල උපකරණ (තනි ඉස්කුරුප්පුවක් වැනි) සමඟ සාදා ගත හැකිය.සියලු වර්ගවල නිස්සාරණ උපකරණ, ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය, නම්‍යශීලී නිෂ්පාදන කාලසටහන් වලට අනුගත වන්න.

• පරිපූර්ණ වර්ණ කාර්ය සාධනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා පූර්ව-විසිරුණු වර්ණකය ක්රියා කරයි: වර්ණ දීප්තිය, විනිවිදභාවය, ග්ලොස්, ආදිය.

• නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී දූවිලි පියාසර කිරීම, වැඩ කරන පරිසරය වැඩිදියුණු කිරීම සහ දූෂණය අවම කිරීම.

• උපකරණ අපිරිසිදු නොවීම, වර්ණ පරිවර්තනය අතරතුර උපකරණ පිරිසිදු කිරීම සරල කරයි.

• සියුම් සහ ඒකාකාර වර්ණක අංශු පෙරහන් තිරයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට, පෙරහන තිරයේ ප්‍රතිස්ථාපන කාලය අඩු කිරීමට සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට හැකිය.

• නිෂ්පාදනයේ පෙනුම විවිධ පෝෂක ආකෘති සඳහා සුදුසු වන අන්යෝන්ය ඇලවීමකින් තොරව ඒකාකාර වේ;සම්ප්‍රේෂණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පාලම් හෝ අවහිර නොවේ.

• වර්ණක විසුරුවා හැරීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරන අතර දැනට පවතින මාස්ටර්බැච් නිෂ්පාදන පහසුකම්වල ධාරිතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි.

• ප්‍රබල ලෙස යෙදිය හැකි වෙනත් වර්ණක සමඟ භාවිතා කළ හැක.

• විවිධ වාහක ෙරසින් ආකාර සඳහා සුදුසු විවිධ මාත්‍රා ආකෘති, හොඳ මිශ්‍ර කාර්ය සාධනය.